Zasada spawania ultradźwiękowego z tworzyw sztucznych
Kiedy fale ultradźwiękowe działają na powierzchnię styku termoplastycznego, dziesiątki tysięcy drgań o wysokiej częstotliwości są generowane co sekundę. Wibracje o wysokiej częstotliwości osiągają pewną amplitudę. Energia ultradźwiękowa jest przekazywana do obszaru spawania przez górną spawanie. Ponieważ obszar spawania jest dwa. Rezystancja akustyczna na interfejsie spawalniczym jest duża, więc generowane są lokalne wysokie temperatury. Również ze względu na niepożądaną mutację tworzywa sztucznego nie można go emitować w danym czasie i gromadzić się w obszarze spawania, powodując szybkie topnienie powierzchni styku obu tworzyw sztucznych. Po zastosowaniu pewnej ilości ciśnienia, gdy usg przestaje działać, ciśnienie może trwać przez kilka sekund, a następnie przekształca się w krzepnięcia, tworząc stały łańcuch molekularny, aby osiągnąć cel spawania. Wytrzymałość spawania może być zbliżona do wytrzymałości surowca.
Jakość spawania ultradźwiękowego z tworzywa sztucznego zależy od amplitudy głowicy spawalniczej przetwornika, zastosowanego ciśnienia i czasu spawania. Można regulować czas spawania i ciśnienie głowicy spawalniczej. Amplituda jest określana przez przetwornik i róg. Interakcja tych trzech ilości ma odpowiednią wartość. Gdy energia przekracza właściwą wartość, ilość topienia tworzywa sztucznego jest duża, a materiał spawalniczy jest łatwo zdeformowany; gdy energia przekracza właściwą wartość, materiał spawalniczy jest łatwo zdeformowany. Gdy energia przekracza odpowiednią wartość, tworzywo sztuczne jest łatwo stopione. Gdy energia przekracza odpowiednią wartość, materiał spawalniczy jest łatwo zdeformowany. Jeśli energia jest mała, trudno jest spawać mocno, a zastosowane ciśnienie nie może być zbyt duże. Optymalne ciśnienie jest produktem długości bocznej spawanych części i optymalnego ciśnienia na krawędzi 1mm.
