Powody, dla których wewnętrzne elementy elektroniczne, kryształy i elementy chipowe produktu ulegają uszkodzeniu po spawaniu ultradźwiękowym, są następujące:
1). Zgrzewarka ultradźwiękowa jest zbyt mocna;
2). I odwrotnie, w niektórych przypadkach konieczne jest wzmocnienie energii fali ultradźwiękowej, aby fala ultradźwiękowa gwiazdy wysokoenergetycznej mogła zostać zespawana w możliwie najkrótszym czasie, a krótki czas nie jest wystarczający, aby spowodować uszkodzenie produktu Struktura;
3) Wyjściowa amplituda formy ultradźwiękowej jest zbyt silna;
4) Dolne mocowanie formy jest zawieszone na punkcie siły i jest uszkodzone przez drgania transmisji ultradźwiękowej;
5). Produkt z tworzywa sztucznego jest wysoki i cienki pod kątem prostym do dołu, a nie ma kąta R do buforowania energii, co powoduje koncentrację naprężeń i uszkodzenie;
6). Nieprawidłowe warunki obróbki ultradźwiękowej.
7). Kolumna lub słabsza część produktu z tworzywa sztucznego jest umieszczana na linii podziału formy z tworzywa sztucznego;
Dlatego, gdy nasze produkty są kształtowane za pomocą działania ultradźwiękowego, wydaje się, że jest to przyczyną ultradźwiękowego spawania powierzchni. Jest to jednak tylko wynik. Co dzieje się z produktem z tworzywa sztucznego przed spawaniem i co dzieje się po spawaniu. Jeśli nie będzie dyskusji na temat głównej przyczyny, zajmie to dużo czasu, aby poradzić sobie z problemem braku leczenia odpowiednim lekiem, a podczas operacji zgrzewania ultradźwiękowego z pośrednim przewodzeniem (ultradźwięki dalekiego pola) ciśnienie poniżej 6 kg nie może się zmienić elastyczność i bezwładność tworzywa sztucznego. Nie próbuj więc używać silnego nacisku, aby zmienić deformację przed spawaniem (maksymalne ciśnienie spawarki wynosi 6 kg), w tym wymuszone wytłaczanie za pomocą formy. Być może wpadniemy również w martwy punkt, to znaczy, aby zbadać przyczynę deformacji z powierzchni, to znaczy, gołym okiem nie można zobaczyć przed stopieniem, ale po zakończeniu spawania ultradźwiękowego oczywiste jest znalezienie kształt. Powodem jest to, że przed spawaniem produkt będzie miał trudności ze znalezieniem skumulowanego błędu różnych kątów, krzywizn i resztkowych materiałów produktu przed spawaniem, ale po zakończeniu spawania ultradźwiękowego będzie on widoczny dla gołych oko. .
Rozwiązanie:
1. Wczesny czas wibracji ultradźwiękowej (unikać wibracji kontaktowych);
2. Zmniejszyć ciśnienie i skrócić czas spawania ultradźwiękowego (zmniejszyć standard wytrzymałości);
3. Zmniejsz liczbę stopni mocy maszyny lub maszyny małej mocy;
4. Zmniejszyć współczynnik rozszerzalności ultradźwiękowej formy;
5. Poduszka dolnej formy jest wyłożona gumą;
6. Dolna forma i produkt unikają unoszenia się lub szczeliny;
7. częstotliwość powtórnego testowania RÓG (górna forma) po wytaczaniu;
8. Po wydrążeniu górnej formy przyklej elastyczny materiał, taki jak żel krzemionkowy.
