Proces zgrzewania ultradźwiękowego - zgrzewanie ultradźwiękowe punktowe
W przyszłości dominować będzie ultradźwiękowe zgrzewanie punktowe. Na przykład płaskie formy bez obróbki rowków spawalniczych muszą przejść to spawanie (półprodukty, termoformowanie, rozdmuchiwana folia, duże płaskie części itp.).
Głowica zgrzewarki ultradźwiękowej wnika z górnej części do dolnej, a ciepło powstające po zetknięciu z powierzchnią formy uplastycznia i zgrzewa materiał. Ściśnięty plastik płynie do góry i tworzy pierścieniowy występ.
Głowica do zgrzewania ultradźwiękowego może być używana do zgrzewania punktowego i nitowania.
Formę ultradźwiękową można zamocować za pomocą odpowiednich zacisków lub urządzeń zaciskowych. Grubość głowicy spawalniczej nie może przekraczać 8 mm. Zgrzewanie punktowe można również wykonać za pomocą ruchomego ręcznego urządzenia do zgrzewania ultradźwiękowego (pistolet do zgrzewania ręcznego).
Ultradźwiękowe zgrzewanie punktowe to technika montażu dwóch tworzyw termoplastycznych bez zaprojektowanego ukształtowanego otworu i pręta energetycznego. Zgrzewanie punktowe jest odpowiednie dla części o wysokich wymaganiach wytrzymałościowych i dużej objętości. Wytłaczanie i łączenie części termoplastycznych, skomplikowana geometria i trudno dostępne części spawanej powierzchni, większość materiałów termoplastycznych wykorzystuje odpowiednią technologię zgrzewania punktowego.
Ultradźwiękowe zgrzewanie punktowe od końcówki zgrzewającej do końca sekcji, tworzywo sztuczne na dalszym końcu jest topione i przepływa do wnęki głowicy spawalniczej za pomocą pierścieniowego łuku, tworząc wypukły pierścieniowy krok na powierzchni części z tworzywa sztucznego. Łącząc w ten sposób górną i dolną część z tworzywa sztucznego. Standardowa konstrukcja części z tworzywa sztucznego wymaga, aby średnica okrągłego stopnia dystalnej części z tworzywa sztucznego była 3 razy większa od grubości materiału, a wysokość wystającego występu dalszego końca była 1,5 razy większa od grubości materiału.
Ultradźwiękowe zgrzewanie punktowe tworzy czysty obszar zgrzewania, nie ma to wpływu na wygląd jednej strony, a drugą jest zgrabny pierścieniowy występ. Proces jest szybki i nie wymaga dodatkowych elementów złącznych. Dlatego jest szeroko stosowany w spojlerach samochodowych i deskach rozdzielczych.
