Wymagania spawalnicze zgrzewarki ultradźwiękowej
Wraz z popularnością sprzętu do zgrzewania ultradźwiękowego coraz więcej części z tworzyw sztucznych przechodzi ze starej technologii na zgrzewanie ultradźwiękowe. Więc jaki rodzaj produktu nadaje się do zgrzewania ultradźwiękowego
1. Opór cieplny musi osiągnąć temperaturę topnienia przedmiotu obrabianego
Po tym, jak przetwornik ultradźwiękowy przekształca energię elektryczną w energię mechaniczną, przechodzi przez cząsteczki materiału przedmiotu obrabianego. Opór akustyczny fal ultradźwiękowych w ciałach stałych jest mniejszy niż w powietrzu. Kiedy fale dźwiękowe przechodzą przez złącze elementu obrabianego, opór akustyczny w szczelinie jest duży. , Wytwarzane ciepło jest świetne. Temperatura najpierw osiąga temperaturę topnienia przedmiotu obrabianego, a następnie jest przykładana do złącza spawanego, aby wytworzyć określony nacisk. Pozostałe części obrabianego przedmiotu nie będą spawane ze względu na niski opór cieplny.
Forma ultradźwiękowa
2. Oba elementy muszą być spawalne
Niektóre różne materiały można dobrze spawać, niektóre można w zasadzie stopić, a inne nie. Zasadniczo temperatura topnienia tego samego materiału może być spawana, ale gdy temperatura topnienia spawanego przedmiotu jest wyższa niż 350 ° C, zgrzewanie ultradźwiękowe nie jest odpowiednie. Ponieważ fale ultradźwiękowe natychmiast stopią cząsteczki przedmiotu obrabianego, podstawą oceny jest to, że nie można ich dobrze spawać w ciągu 3 sekund, dlatego należy wybrać inne procesy spawania. Takich jak spawanie na gorąco. Ogólnie rzecz biorąc, materiały ABS są łatwe do spawania, podczas gdy materiały nylonowe lub PP są trudne do spawania.
3. Istnieją pewne wymagania dotyczące obszaru złącza
Gdy generowana jest energia chwilowa, im większa powierzchnia łączenia, tym poważniejsza jest dyfuzja energii, tym gorszy efekt spawania i gorsze spawanie. Ponadto fale ultradźwiękowe są przesyłane w kierunku wzdłużnym, a utrata energii jest proporcjonalna do odległości. Spawanie na duże odległości powinno być kontrolowane w granicach 6 cm. Linia zgrzewania powinna być kontrolowana pomiędzy 30-80 drutami spawalniczymi, a grubość ścianki obrabianego przedmiotu nie powinna być mniejsza niż 2 mm, w przeciwnym razie nie będzie w stanie dobrze spawać, szczególnie w przypadku produktów wymagających szczelności powietrznej.
4. Moc wyjściowa musi być stała
W procesie projektowania moc wyjściowa zgrzewarki ultradźwiękowej zależy od średnicy, grubości, materiału oraz piezoelektrycznej blachy ceramicznej. Po zakończeniu pracy przetwornika ultradźwiękowego, wysoka moc jest zakończona. Pomiar energii wyjściowej to skomplikowany proces. Nie oznacza to, że im większy przetwornik ultradźwiękowy i wiele lamp ultradźwiękowych zastosowanych w obwodzie, tym większa energia wyjściowa. Dokładny pomiar amplitudy wymaga bardzo złożonego przyrządu do pomiaru amplitudy.
Ręczna zgrzewarka ultradźwiękowa
5. Źle zrozumiano zgrzewarkę ultradźwiękową
To, ile mocy wyjściowej należy użyć, częstotliwość oscylacji i zakres amplitudy powinny być oparte na materiałach, takich jak przedmiot obrabiany, biorąc pod uwagę obszar drutu spawalniczego, czy w przedmiocie znajdują się elementy elektroniczne i czy jest hermetyczny.
6. Potrzebujesz ścisłej kontroli
Tradycyjni producenci form ultradźwiękowych stosują ścisłe procedury kontroli materiałów przychodzących, a wymiary przetwarzania są przetwarzane po przeprowadzeniu symulacji i weryfikacji oprogramowania komputerowego. Zapewnienie jakości. Procesów tych nie można przeprowadzić w normalnym warsztacie. Jeśli projekt formy jest nieprawidłowy, problem z reakcją nie będzie oczywisty podczas spawania małych elementów, a przy dużej mocy pojawią się różne niedociągnięcia. W poważnych przypadkach elementy mocy zostaną bezpośrednio uszkodzone.
