Cięcie ultradźwiękowe
Przenośny nóż do cięcia tkanin ultradźwiękowych ładuje energię ultradźwiękową bezpośrednio na nóż tnący, a nóż tnący staje się nożem tnemicznym z falami ultradźwiękowymi. Podczas cięcia materiału materiał jest zmiękczany i topiony głównie przez energię ultradźwiękową, a ostrze frezu działa jak szczelina pozycjonująca, wyprowadzając energię ultradźwiękową i oddzielając materiał.
Ultradźwiękowy nóż tnący, znany również jako ultradźwiękowa maszyna do cięcia, jest rodzajem sprzętu ultradźwiękowego specjalnie używanego do cięcia i jest to jedna z ważnych kategorii zastosowań ultradźwiękowych. Zasada cięcia ultradźwiękowego jest zupełnie inna niż tradycyjne cięcie. Cięcie ultradźwiękowe wykorzystuje energię przetwornika ultradźwiękowego do ogrzewania i stopienia części materiału do cięcia, tak aby osiągnąć cel cięcia materiału. Dlatego cięcie ultradźwiękowe nie wymaga ostrych krawędzi, ani nie wymaga dużego nacisku i nie powoduje odpryskiwania lub pękania ciętego materiału. W tym samym czasie, ponieważ nóż tnący jest ultradźwiękami wibrowany, odporność na tarcie jest bardzo mała, a materiał do cięcia nie jest łatwy do przylgnąć do ostrza. Jest to szczególnie skuteczne w przypadku cięcia lepkich i elastycznych materiałów, materiałów mrożonych (takich jak żywność, guma itp.) lub przedmiotów, które są niewygodne do wywierania nacisku.
Inną ważną zaletą cięcia ultradźwiękowego jest to, że ma fuzję w części cięcia podczas cięcia, a część cięta jest całkowicie uszczelniona, nie powodując błysku materiału tekstylnego. Zastosowanie ultradźwiękowego noża tnącego można również rozszerzyć, takie jak kopanie otworów, łopata, skrobanie farby, rzeźbienie i tak dalej.
Podstawową kompozycją ultradźwiękowego noża tnącego jest przetwornik ultradźwiękowy, róg, głowica noża (korpus noża) i zasilacz napędowy. Ultradźwiękowa moc napędu przekształca zasilanie sieciowe w prąd zmienny o wysokiej częstotliwości i wysokim napięciu i wyprowadza go do przetwornika ultradźwiękowego. Przetwornik ultradźwiękowy jest w rzeczywistości odpowiednikiem urządzenia do konwersji energii, które można przekształcić wejściową energię elektryczną w energię mechaniczną, a mianowicie fale ultradźwiękowe. Jego wydajność polega na tym, że przetwornik rozciąga się tam iz powrotem w kierunku wzdłużnym. Częstotliwość ruchu teleskopowego jest równa częstotliwości prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości dostarczanego przez zasilacz napędowy. Rolą rogu jest ustalenie całego systemu wibracji ultradźwiękowych, a drugim jest dostosowanie amplitudy wyjściowej przetwornika. Z jednej strony głowica narzędzia (korpus narzędzia) wzmacnia amplitudę i skupia ultradźwięki. Z drugiej strony, wyprowadza fale ultradźwiękowe i wykorzystuje podobną krawędź tnącą frezu, aby skoncentrować energię ultradźwiękową w części tnącej materiału do cięcia. Pod działaniem ogromnej energii ultradźwiękowej część natychmiast mięknie i topi się, a jej siła jest znacznie zmniejszona. W tym momencie, tak długo, jak mała siła skrawania jest stosowana, cel cięcia można osiągnąć.
