Podstawową zasadą tradycyjnego procesu szybkiego frezowania jest użycie wrzeciona obrabiarki do wytworzenia szybkiego obrotu, a następnie poprzez głowicę frezarską (lub wiertło), aby rozbić materiał wzdłuż krawędzi przedmiotu obrabianego, tak aby przedmiot może być ukształtowany lub oddzielony. Ten rodzaj obróbki powoduje dużą ilość pyłu w obszarze obróbki z powodu szkód materialnych spowodowanych przez szybki obrót narzędzia, a szybkie narzędzie obrotowe powoduje również zadziory na powierzchni przedmiotu obrabianego. Ponadto wpływ siły bocznej wrzeciona podczas dosuwu powoduje tymczasowe odkształcenie materiału obrabianego przedmiotu, co wpływa na jakość i dokładność wymiarową przedmiotu obrabianego. Ze względu na wpływ siły bocznej wału głównego sposób mocowania między przedmiotem obrabianym a stołem (równoważny z mocowaniem metalowego przedmiotu obrabianego) jest zwykle skomplikowany przez zastosowanie kleju chemicznego o dużej sile wiązania. Po zakończeniu przetwarzania proces usuwania kleju nie tylko pochłania czas, zanieczyszcza środowisko, ale także niszczy już obrabiany przedmiot, co powoduje wzrost kosztów.
Cięcie ultradźwiękowe jest zupełnie inne:
Po pierwsze, kluczem do cięcia ultradźwiękowego jest „cięcie”, a nie „cięcie” konwencjonalnego łóżka. Mówiąc wprost, cięcie ultradźwiękowe jest jak cięcie papieru nożyczkami lub cięcie skóry nożem i nie wytwarza resztek z obrabianego przedmiotu. W porównaniu z tradycyjnym „cięciem i redukcją”, ultradźwiękowy nóż tnący może przykładać 20-30 kHz energii wibracji do nożyczek lub noża, aby pomóc otworzyć strukturę molekularną wewnątrz materiału. Dzięki tej funkcji narzędzie może łatwiej rozdzielać materiał podczas procesu cięcia, a jego prędkość cięcia jest znacznie większa niż w tradycyjnym procesie frezowania.
Po drugie, ponieważ nie ma problemu z pęknięciem materiału, cięcie ultradźwiękowe w ogóle nie generuje pyłu, a koszt instalacji sprzętu pyłoszczelnego i odpylającego można wyeliminować.
Po trzecie, ponieważ cięcie ultradźwiękowe znacznie zmniejsza boczną siłę podawania, oprócz deformacji przedmiotu obrabianego, montaż materiału może być bardzo prosty i wygodny, i można zastosować tylko adsorpcję próżniową lub wiązanie klejem. Dlatego zastosowanie technologii cięcia ultradźwiękowego może zapewnić wyższą wydajność cięcia, lepszą jakość przedmiotu obrabianego, niższe koszty obróbki i lepszą ochronę środowiska.
