INTELIGENTNE KARTY NOWE TECHNOLOGIE DO PRODUKCJI WKŁADÓW RFID PRZEZ 70KHZ ULTRADŹWIĘKOWA DRUTOWA MASZYNA DO WBUDOWANIA
Identyfikacja identyfikacji radiowej (RFID) jest produkowana na całym świecie do wielu celów: paszportów biometrycznych, bezdotykowego rynku kart inteligentnych (e-ID, elektronicznych kart opieki zdrowotnej, kart płatniczych, transportu publicznego) oraz do aplikacji z podwójnym interfejsem. Jednocześnie dostępne są anteny RFID z wysokimi częstotliwościami (HF) z wbudowanymi przewodami, które mają wiele zalet w stosunku do wersji drukowanych, trawionych lub galwanizowanych.
Między innymi możliwość swobodnego wybierania kształtów jest atrakcyjna dla producentów kart i paszportów, ponieważ może to prowadzić do przewagi konkurencyjnej. Należy również wspomnieć o dalszych korzyściach, takich jak przyjazność dla środowiska, trwałość i lepsza jakość produktu.
STANDARD 3 DO 8 NA ANTENY NA ARKUSZ
Do tej pory standardowy format przetwarzania arkuszy inlay, a także do produkcji wkładek do wspomnianych wcześniej zastosowań do osadzania drutów, wynosił 3 na 8. Dla producentów kart oznacza to, że można wyprodukować 24 anteny na drut .
W zależności od szybkości procesu maszyn do osadzania drutów można osiągnąć niewielkie ilości przerobu. Potrzebny był środek do zwiększenia przepustowości bez dodawania drugiej linii produkcyjnej.
PRODUKCJA RFID INLAY W DUŻYM FORMACIE DO OPTYMALNEGO PRZEPŁYWU
Dzięki przetwarzaniu arkuszy w większym formacie przepustowość można znacznie zwiększyć. Na przykład, używając tak zwanych rozmiarów podwójnego arkusza (formaty do 730 x 660 mm), najnowocześniejsza maszyna do osadzania drutów może umieścić 6 na 8 (lub 6 na 10) anten na arkusz (patrz rysunek 1).
Dzięki w pełni zautomatyzowanemu, szybkobieżnemu osadzaniu drutów ultradźwiękowych, przepustowość można zdecydowanie zoptymalizować, nawet przy niskiej grubości substratu 100-400 μm. Zarówno zmienny materiał podłoża (taki jak PC i PCW), jak i grubość drutu (80-150 μm) można przetwarzać przy użyciu do 12 głowic do osadzania drutów w tym urządzeniu (patrz rysunek 2). Dlatego przepustowość 4 400 anten / godzinę należy już do przeszłości.
MAKSYMALNA WOLNOŚĆ ZA POŚREDNICTWEM - NIEZALEŻNA MOCOWANIE PODŁOŻA
Co więcej, producenci kart i paszportów na całym świecie są również w stanie poprawić swoje prędkości produkcyjne i liczby przerobowe za pomocą nowej funkcji projektowej, która pozwala na niezależne od układu ssanie substratu. Uniwersalne płytki montażowe umożliwiają szybką, beznarzędziową konfigurację dla innych jakości podłoża bez wpływu na dokładną geometrię anteny. Zagrożenia, takie jak deformacja lub przecięcie drutu przez otwory w płycie montażowej, są zdecydowanie zminimalizowane.
Zwłaszcza w odniesieniu do wprowadzania nowych paszportów ten sam etap produkcji może znacznie skrócić czasy produkcji, aby szybciej zrealizować projekty rządowe.
TECHNOLOGIA RADIOWA ZAMIAST BEZPOŚREDNIEGO KONTAKTU POMIĘDZY MODUŁEM A ANTENĄ
Kolejna innowacja w produkcji wkładek RFID, zwana "cewką na module", umożliwia komunikację między anteną a modułem układu scalonego bez mechanicznego połączenia (patrz rysunek 3).
Za pomocą dwóch anten - jednej na samym module i jednej na karcie - komunikacja odbywa się za pomocą fal elektromagnetycznych, która jest porównywalna do wymiany informacji między anteną a czytnikiem kart bezstykowych. Powoduje to nową swobodę dla producentów kart.
JESZCZE WIĘCEJ WOLNOŚCI NA WBUDOWANIE ANTENY
Układy anten, które wcześniej zależały od położenia chipa, teraz mogą być wytwarzane i umieszczane swobodnie i niezależnie. Etapy produkcji, takie jak obcinanie wolnej anteny w celu wytworzenia elektrycznie przewodzącego połączenia między modułem a anteną - jak wcześniej wymagano do produkcji kart z podwójnym interfejsem - nie są już potrzebne. Ponieważ połączenie mechaniczne-elektryczne nie jest już potrzebne, karty są o wiele trwalsze.
WYZWANIA? JAKOŚĆ I PRECYZJA!
Najbardziej podstawowym warunkiem działania tej technologii jest wbudowanie anten o stałej jakości i jednolitej częstotliwości nawet przy użyciu 12 głowic do osadzania drutów. Zwłaszcza w przypadku osadzania anten o bardzo małych odległościach nawijania, wysoka precyzja jest koniecznością. W przyszłości inżynierowie mechaniczni z obszaru produkcji wkładek RFID będą musieli sprostać temu wyzwaniu, aby pozostać konkurencyjnym na rynku.
Znajdź profesjonalne rozwiązanie do spawania kart inteligentnych?
Clic k Altrasonic Welding uświadomić to sobie.
