Przyczyny zniekształceń i zniekształceń produktów po spawaniu
Co powinienem zrobić, jeśli produkt jest zniekształcony i zdeformowany po spawaniu ultradźwiękowym? Ten rodzaj deformacji może mieć następujące trzy przyczyny:
1. Korpus i przedmiot, który ma być spawany lub kąt lub radian nie mogą pasować do siebie lub może to być spowodowane błędem wielu wnęk;
2. Grubość ścianki produktu jest cienka (do 2m/m) a długość przekracza 60m/m.
3. Produkt jest zdeformowany i zniekształcony z powodu warunków, takich jak ciśnienie formowania wtryskowego.
Dlatego też, gdy zgrzewany produkt jest odkształcany przez działanie ultradźwięków, wydaje się, że jest to przyczyną zgrzewania ultradźwiękowego na powierzchni. To jednak tylko jeden z rezultatów. Wszelkie niepewne czynniki przed spawaniem produktu z tworzywa sztucznego mogą być możliwe po spawaniu. Są różne wyniki. Jeśli nie ma dyskusji na temat głównej przyczyny, uporanie się z problemem nieprawidłowej recepty zajmie dużo czasu. Co więcej, w operacji zgrzewania ultradźwiękowego pośredniego przewodnictwem (w odniesieniu do ultradźwięków zdalnych) ciśnienie fali ultradźwiękowej poniżej 6 kg nie może zmienić bezwładności i bezwładności tworzywa sztucznego. Dlatego' nie próbuj używać silnego nacisku, aby zmienić odkształcenie przed spawaniem (maksymalny nacisk spawarki to 6 kg), w tym wymuszonego wytłaczania za pomocą uchwytu formy. Być może wpadniemy też w martwe pole, czyli zbadać przyczynę odkształcenia z powierzchni, to znaczy, że nie jest ona widoczna gołym okiem przed spawaniem, ale po zakończeniu zgrzewania ultradźwiękowego odkształcenie jest wyraźnie stwierdzone . Powodem jest to, że przed spawaniem produktu trudno jest znaleźć skumulowany błąd różnych kątów, radianów i materiałów resztkowych samego produktu ze względu na istnienie linii bezpiecznikowej. Jednak po zakończeniu zgrzewania ultradźwiękowego wydaje się, że jest odkształcony gołym okiem. .
W przypadku zniekształcenia produktu po zgrzewaniu ultradźwiękowym możemy je dostosować i rozwiązać w następujący sposób:
1. Zmniejsz ciśnienie (najlepiej poniżej 2 kg);
2. Skróć czas zgrzewania ultradźwiękowego (zmniejsz normę wytrzymałości);
3. Zwiększ czas utwardzania (co najmniej 0,8 sekundy lub więcej);
4. Przeanalizuj, czy górne i dolne formy ultradźwiękowej zgrzewarki do tworzyw sztucznych można regulować lokalnie (jeśli nie jest to konieczne);
5. Przeanalizuj główne przyczyny deformacji produktu i dokonaj ulepszeń.
