WIĘCEJ KONTROLI SPAWANIA ULTRADŹWIĘKOWEGO
Najnowsza technologia ultradźwiękowego spawania tworzyw sztucznych zapewnia lepszą kontrolę procesu i narzędzia do obsługi większej liczby części
Wiele może się wydarzyć w ciągu 0,5 sekundy, szczególnie w świecie montażu. Jeden lub więcej nitów można wstawić jednocześnie. Może być wiele perełek kleju wydawane. Dwie części termoplastyczne można zgrzać ultradźwiękowo w użytecznej części.
Od ponad 30 lat spawanie ultradźwiękowe jest popularną metodą montażu części z amorficznych lub półkrystalicznych kompozytów termoplastycznych lub termoplastycznych. Zgrzewanie ultradźwiękowe jest formą zgrzewania tarciowego, która łączy części poprzez wibrowanie ich względem siebie.
Wszystkie zgrzewarki ultradźwiękowe są wyposażone w zasilacz (generator), sterownik komputera, siłownik (napędzany pneumatycznym cylindrem lub śrubowym sterownikiem), przetwornik, wzmacniacz i róg sonotrody. Przetwornik, wzmacniacz i tuba tworzą stos ultradźwiękowy.
Moc jest wysyłana do przetwornika, który zawiera kryształy piezoelektryczne, które rozszerzają się i kurczą. To działanie powoduje wibracje mechaniczne, które zwiększają moc i przenoszą się do klaksonu, który z kolei przenosi energię ultradźwiękową do interfejsu złącza .
Ciepło powstaje w połączeniu dzięki połączeniu tarcia i histerezy. Ciepło topi niewielką ilość plastiku na każdej części. Gdy drgania ultradźwiękowe zatrzymają się, stopiony materiał zestala się i powstaje spoina. Rzeczywisty czas spawania wynosi zwykle od 200 do 400 milisekund
Oprócz prędkości, producenci takich urządzeń do zgrzewania ultradźwiękowego są czyste i ekonomiczne, zwłaszcza w przypadku małych części. Oni również lubią, że dostawcy opracowują maszyny, które dają im większą kontrolę nad procesem i zdolność do spawania złożonych części z tworzyw sztucznych
Aby znaleźć profesjonalne rozwiązanie do spawania ultradźwiękowego?
Kliknij Altrasonic Welding zrealizować to!
