Wybór materiału formy ultradźwiękowej
Żywotność form ultradźwiękowych jest krytycznie określona przez trzy aspekty:
A.. materiał
B. proces
c. Projekt kształtu (Nieodpowiedni kształt może spowodować stężenie naprężeń transmisji fal dźwiękowych i poważnie spowodować pęknięcie formy ultradźwiękowej)
Aspekt materiałowy: Formy ultradźwiękowe wymagają materiałów metalowych, aby mieć dobrą elastyczność (małe straty mechaniczne podczas transmisji fal dźwiękowych), więc powszechnie stosowane materiały to stop aluminium i stop tytanu
Materiał jest jednym z głównych powodów, aby zapewnić żywotność formy ultradźwiękowej i efekt spawany produkt. Proces ukończenia formy ultradźwiękowej jest skomplikowany. Dlatego nie tylko konstrukcja inżynierów formy ultradźwiękowej musi starannie wybrać materiał, ale także musi zrozumieć, jaki rodzaj materiału powinien być stosowany w swoich produktach, aby uniknąć zaniedbania, aby wpłynąć na jego aktualność i jakość.
Aktualne cechy różnych materiałów podsumowano w następujący sposób:
A. Stop aluminium i magnezu (7075-T651, 2024-T651, 6061-T651)
7075T651: Stosowany w systemach drgań i produkcji Horn. Materiał ten ma bardzo wysoką wytrzymałość mechaniczną, wysoką twardość i silną przewodność cieplną. Jest to idealny materiał do produkcji formy ultradźwiękowej;
2024T651: ogólnie wykonany z HORN, z dobrym bremsstrahlung, silną przewodnością cieplną, umiarkowaną twardością, stosowany w ogólnych produktach z tworzyw sztucznych;
6061T651: Stosowany w produkcji ultradźwiękowych głowic spawalniczych o niższej mocy, z dobrą bremsstrahlung i bardziej miękką jakością;
B. Stop tytanu: Jest to typ maszyny używany do ciągłych wibracji, o wysokim bremsstrahlung, dobrym przewodnictwie cieplnym, wysokiej twardości i wysokich kosztach.
C. Domowy stop twardego aluminium: materiał domowy, używany do zwykłego przetwarzania aluminium, niskie przewodzenie ciepła, wysoka strata mechaniczna ultradźwiękowa i niski koszt.
Przy zakupie form ultradźwiękowych, użytkownicy muszą wziąć pod uwagę następujące czynniki:
1. Wymagania dotyczące produktu: określić trwałość eksploacyjno-użytkową form ultradźwiękowych, a tym samym określić, który metal użyć.
2. Kształt produktu: Jaki rodzaj procesu spawania jest używany, wielkość formy, obszar transmisji ciśnienia, możliwe odkształcenie produktu podczas fuzji, ile mocy i jaka funkcja jest wymagana. Czy możliwe jest zakończenie pracy w jednym połączeniu fuzyjnego.
3. Właściwości plastyczne produktu: określić amplitudę roboczą formy, które dzieło powinno otrzymać energię ultradźwiękową, formę, pozycję i rozmiar przewodu przewodzącego energię. Jak zaprojektować pozycję styku w różnych kombinacjach z tworzywa sztucznego?
4. Wysokiej jakości obsługa posprzedażna, nie możemy zrezygnować w pobliżu i daleko, i nie możemy po prostu poprosić o cenę.
