Jak wszyscy wiemy, każda choroba musi znaleźć przyczynę choroby, aby uzyskać lepsze informacje. Wszystko, co jest zepsute, wymaga skuteczniejszej naprawy odpowiedniego leku. To samo dotyczy spawarek ultradźwiękowych. Tak więc, jeśli jest problem ze sprzętem spawalniczej ultradźwiękowej, co powinniśmy zrobić, aby szybciej rozwiązać problem? Tutaj redaktor wprowadzi dziesięć zasad konserwacji sprzętu ultradźwiękowego, które, jak sądzę, mogą ci pomóc.
Dziesięć zasad konserwacji sprzętu ultradźwiękowego
1. Mów najpierw, a potem ręce
W przypadku wadliwej ultradźwiękowej maszyny spawalniczej z tworzywa sztucznego, nie spiesz się, aby to zrobić, a najpierw powinieneś zapytać o proces i zjawisko usterki. W przypadku nieznanej ultradźwiękowej maszyny spawalniczej z tworzywa sztucznego należy również zapoznać się z zasadą obwodu i cechami strukturalnymi i przestrzegać odpowiednich zasad. Przed demontażem należy w pełni zapoznać się z funkcją, lokalizacją, trybem połączenia i relacją z innymi otaczającymi urządzeniami każdego komponentu elektrycznego. Jeśli nie ma rysunku złożenia, narysuj szkic podczas demontażu i zaznacz go.
2. Najpierw na zewnątrz, a potem wewnątrz
Sprawdź, czy naprawiony sprzęt ultradźwiękowy ma oczywistą historię naprawy, stan podczas spawania ultradźwiękowego, temperaturę formy ultradźwiękowej, żywotność itp., a następnie sprawdź wnętrze maszyny. Przed demontażem należy kolejkować otaczające czynniki usterek i zdemontować tylko po ustaleniu, że jest to usterka wewnętrzna. W przeciwnym razie ślepy demontaż może spowodować naprawę i uszkodzenie urządzenia.
3. Najpierw mechaniczne, elektryczne
Po pierwsze, trzeba najpierw wyeliminować problemy formy ultradźwiękowej, a następnie wykonać kontrolę elektryczną. Podczas sprawdzania usterek obwodu należy użyć przyrządu testowego, aby znaleźć lokalizację usterki, potwierdzić, że nie ma złego błędu styku, a następnie sprawdzić relację operacyjną między obwodem a maszyną w sposób ukierunkowany, aby uniknąć błędnego osądu.
4. Statyczne najpierw, dynamiczne
Gdy urządzenie nie jest włączone, należy określić jakość przycisków, styczników, przekaźników i bezpieczników urządzenia elektrycznego w celu ustalenia usterki. Test włączania, słuchać dźwięku, dotykać, mierzyć parametry, oceniać usterkę i wreszcie go naprawiać.
5. Najpierw wyczyść, a następnie napraw ultradźwiękową spawarkę
W przypadku urządzeń elektrycznych o dużym zanieczyszczeniu należy najpierw wyczyścić przyciski, punkty okablowania i punkty kontaktowe, a następnie sprawdzić, czy zewnętrzne klawisze sterujące nie są w stanie ich sprawdzić. Wiele usterek jest spowodowanych brudem i pyłem przewodzącym, a usterki są często eliminowane po czyszczeniu.
6. Pierwsza płyta wzmacniacza mocy, a następnie wyposażenie
Wskaźnik awaryjności części wzmocnienia mocy ultradźwiękowej maszyny spawalniczej z tworzyw sztucznych stanowi wysoką część całego sprzętu ultradźwiękowego, więc część wzmocnienia mocy generatora ultradźwiękowego często może być dwukrotnie większa od połowy wysiłku.
7. Ogólne pierwsze i specjalne
Awarie spowodowane jakością części montażowych lub procesem produkcyjnym stanowią zazwyczaj około 50% typowych awarii. Większość usterek sprzętu ultradźwiękowego to twarde usterki i konieczne jest dokładne i jasne sprawdzenie i wyeliminowanie problemów przed rozpoczęciem eksperymentu.
8. Najpierw urządzenia peryferyjne, wewnętrzne
Nie spiesz się, aby wymienić uszkodzone elementy elektryczne. Potwierdzając, że obwód urządzenia peryferyjnego jest normalny, należy rozważyć wymianę uszkodzonych elementów elektrycznych.
9. DC przed AC
Podczas konserwacji należy najpierw sprawdzić napięcie DC, a następnie dynamiczny punkt pracy obwodu prądu przemiennego. Jeśli jest to problem z obwodem filtra, spowoduje to problemy systemowe całej maszyny. Zasilacz prądu stałego ultradźwiękowej maszyny spawalniczej z tworzywa sztucznego wynosi zazwyczaj ciśnienie parcjałowe 300V lub +-160V.
10. Debugowanie po awarii
W niektórych przypadkach wszystkie uszkodzone oryginały zostały wymienione, ale nadal są nienormalne. Konieczne jest sprawdzenie debugowania systemu ochrony. Ochrona dużego prądu i ochrona przed wysoką częstotliwością. Jedynym założeniem jest to, że cewka INDUKCYJNA FM musi znajdować się we właściwej pozycji. Jeśli odbiega zbyt daleko od normalnej pozycji, płyta wzmacniacza mocy może zostać uszkodzona podczas procesu debugowania. Zauważ, że indukcyjność linii 20khz USA wynosi około 1.1MH, linia Tajwanu wynosi około 0.8mh, a linia Tajwanu 15khz wynosi około 1.50mH. Przed debugowaniem należy obrócić cewki indukcyjne do normalnej pozycji.
