Wprowadzenie do technologii spawania ultradźwiękowego
Ultradźwiękowa zgrzewarka do tworzyw sztucznych nadaje się do zgrzewania, nitowania, zgrzewania punktowego produktów termoplastycznych, a także do procesu wkładania i prasowania krawędzi między częściami metalowymi i plastikowymi. Aby wyeliminować wsteczny proces wklejania za pomocą chemicznych środków organicznych o temperaturze topnienia, ma niskie zużycie energii i wydajność. Charakteryzuje się dużą wysokością, brakiem odkształceń, brakiem zanieczyszczeń, mocnym spawaniem i wygodną obsługą.
Ultradźwiękowa zgrzewarka do tworzyw sztucznych nadaje się do zgrzewania, nitowania, zgrzewania punktowego produktów termoplastycznych, a także do procesu wkładania i prasowania krawędzi między częściami metalowymi i plastikowymi. Eliminuje wsteczny proces wklejania za pomocą chemicznych środków organicznych o temperaturze topnienia i ma niskie zużycie energii i wydajność. Charakteryzuje się dużą wysokością, brakiem odkształceń, brakiem zanieczyszczeń, mocnym spawaniem i wygodną obsługą. Produkt przyjmuje zaawansowany obwód, sterowanie programem, transmisję pneumatyczną, automatyczną ochronę nadprądową i obwód zabezpieczający bezpieczną pracę. Obwód przyjmuje strukturę wtyczki płytki drukowanej, która jest wygodna do konserwacji i wymiany. Zaprojektowano również nową ultradźwiękową zgrzewarkę do tworzyw sztucznych 15KHz z elektronicznym urządzeniem do zgrzewania opóźnionego. Spawanie bardziej miękkich materiałów PE i PP, a także spawów z tworzyw sztucznych o bardzo dużych średnicach i długich długościach, ma swoje unikalne zalety, które mogą zaspokoić potrzeby różnych produktów i przyczynić się do poprawy wydajności produkcji i jakości produktu dla użytkowników.
Korzystanie z zakresu ultradźwiękowej zgrzewarki do tworzyw sztucznych:
1. Samochody, motocykle: akumulatory, przednie światła narożne, tylne światła, mierniki, reflektory itp.
2. Artykuły papiernicze i artykuły codziennego użytku: pudełko na artykuły piśmiennicze, linijka do akwarium, szew i powłoka środkowa folderu, uchwyt na długopis, powłoka pudełka na kosmetyki, uszczelnienie tubki pasty do zębów
, Lusterko kosmetyczne, termos, zapalniczka, butelka na przyprawy i inne szczelne pojemniki.
3. Sprzęt AGD: zegary elektroniczne, suszarki elektryczne, zbiorniki na wodę do żelazek parowych, czajniki elektryczne, komputery itp.
4. Produkty elektroniczne: nagrania, kasety z taśmami i rdzenie kół, osłony dysków, panele baterii telefonów komórkowych i transformatory prostownikowe, gniazda przełączników,
Pilot zdalnego sterowania, elektroniczny packa na komary, imitacja kapsla itp.
5. Zabawki z tworzyw sztucznych, pistolety na wodę, konsole do gier akwariowych, lalki dla dzieci', upominki z tworzyw sztucznych itp.
Stosowanie technologii zgrzewania ultradźwiękowego w przemyśle tworzyw sztucznych staje się coraz bardziej powszechne na całym świecie. Ponieważ zastosowanie tej technologii może zastąpić topnik, klej, kołki lub inne mechaniczne metody mocowania wymagane w poprzedniej produkcji, poprawiając w ten sposób wydajność produkcji i zmniejszając koszty. Zasada spawania ultradźwiękowego polega na tym, że generator ultradźwiękowy generuje sygnały o wysokim napięciu i wysokiej częstotliwości 20 kHz (lub 15 kHz), które są przekształcane w wibracje mechaniczne o wysokiej częstotliwości przez system konwersji energii. Sygnały są podawane na elementy z tworzywa sztucznego, przechodząc przez powierzchnię elementów i wewnętrzne molekuły. Tarcie powoduje wzrost temperatury transferu do interfejsu. Gdy temperatura osiągnie temperaturę topnienia samego przedmiotu obrabianego, interfejs przedmiotu obrabianego szybko się topi, a następnie wypełnia szczelinę między interfejsami; gdy drgania ustają, obrabiany przedmiot jest jednocześnie chłodzony i kształtowany pod pewnym ciśnieniem. Osiągnięto doskonałe spawanie.
1. Technologia zgrzewania ultradźwiękowego ma również zastosowanie do: ultradźwiękowej przenośnej zgrzewarki do tworzyw sztucznych, ultradźwiękowej zgrzewarki do rur z tworzywa sztucznego, wykrawarki ultradźwiękowej, generatora korekcji częstotliwości ultradźwiękowej, składania strony wewnętrznej z tworzywa sztucznego do artykułów piśmiennych z tworzyw sztucznych stosowanych w różnych gałęziach przemysłu Maszyna, maszyna do formowania klipsów do organów i inne maszyny specjalne.
2. Technologia zgrzewania ultradźwiękowego jest odpowiednia dla: ultradźwiękowej maszyny do topienia koronek i ultradźwiękowej pikowarki w przemyśle tekstylnym, odzieżowym i rzemieślniczym. Jest to nowa technologia produkcji w tej branży, która pomaga branży poprawić jakość produktów.
3. Technologia zgrzewania ultradźwiękowego nadaje się do myjek ultradźwiękowych do sprzętu i części mechanicznych, łożysk, elementów pneumatycznych, urządzeń elektronicznych, urządzeń optycznych, urządzeń medycznych, biżuterii złotej i srebrnej oraz części przed galwanizacją. Moc waha się od 100W do 5000W i może być zaprojektowana i wyprodukowana zgodnie z potrzebami użytkownika, takimi jak typ rynny, typ zanurzenia, typ grzania, wysoka gęstość, niska częstotliwość i inne niestandardowe modele specjalne.
4. Technologia zgrzewania ultradźwiękowego jest odpowiednia dla: zgrzewarki ultradźwiękowej do tworzyw sztucznych, zgrzewarki do płyt grzejnych z tworzywa sztucznego i zgrzewarki do tworzyw sztucznych wysokiej częstotliwości w plastikowych zabawkach, elektronice, sprzęcie AGD, codziennych produktach z tworzyw sztucznych, plastikowych artykułach papierniczych, częściach samochodowych i innych gałęziach przemysłu. Oprócz serii ogólnego przeznaczenia 20KHZ, ultradźwiękowa zgrzewarka do tworzyw sztucznych produkuje również serię 15KHz, która specjalizuje się w miękkich materiałach, takich jak PP i PE i wymaga łączenia przedmiotów o dużej średnicy i dużej szerokości. Moc waha się od 1000W do 4200W, co może spełnić wymagania różnych użytkowników.
Brak konieczności używania igieł i nici, pomijając kłopoty z wymianą igieł; produkty są piękne, bardziej trójwymiarowe, zgodnie z trendem czasu; w zależności od potrzeb możesz dowolnie zmieniać wzory; wysoka intensywność produkcji, wysoka wydajność produkcji.
Obowiązujące materiały: tkaniny z włókien chemicznych, wyroby ze skóry ludzkiej, włókniny, bawełna w sprayu itp.
Przykłady zastosowania: koszule nocne, śpiwory, kurtki pikowane, kurtki kosmiczne, odzież narciarska, kołdry, narzuty, sofy, narzuty, materace, prześcieradła
Czekać.
