Podczas spawania wyrobów z tworzyw sztucznych zgrzewarka ultradźwiękowa nie wymaga dodawania kleju, wypełniacza ani rozpuszczalnika i nie zużywa dużej ilości źródła ciepła. Ma zalety prostej obsługi, dużej prędkości spawania, wysokiej wytrzymałości spawania i wysokiej wydajności produkcji. Dlatego technologia spawania ultradźwiękowego jest coraz częściej stosowana.
Kawałek gotowego produktu z tworzywa sztucznego może być wykonany z różnych materiałów lub elementów. Komponenty są łączone i przetwarzane za pomocą mechanicznych elementów złącznych, klejów i procesów spawalniczych. Spośród trzech metod łączenia, proces spawania ma najlepszy efekt, a formy spawania są różne, a różne procesy spawania mogą być stosowane w zależności od różnych materiałów, rozmiarów i zastosowań. Oba tworzywa konstrukcyjne mogą być łączone za pomocą mechanicznych elementów złącznych, klejów i procesów lutowania. Mechaniczne elementy złączne umożliwiają szybkie połączenie dwóch elementów, ale szwy są mniej szczelne, a zlokalizowane naprężenia mogą również rozłączyć materiał polimerowy.
Metoda spawania zgrzewarki ultradźwiękowej: Zasada zgrzewania zgrzewarki ultradźwiękowej polega na generowaniu sygnałów o wysokim napięciu i wysokiej częstotliwości z generatora i przenoszeniu jej na obiekt do obróbki plastycznej za pomocą głowicy zgrzewającej energię (hom), a także tworzywo sztuczne przez tarcie między powierzchnią przedmiotu obrabianego a cząstkami wewnętrznymi. Powierzchnia styku generuje wysoką temperaturę, a powierzchnia złącza z tworzywa sztucznego jest szybko rozpuszczana i wymieniana w jednej chwili, a proces stapiania jest zakończony w ciągu jednej sekundy. Klej może zapewniać dobre właściwości i tworzyć szew o doskonałej szczelności. Jednak obróbka klejem jest trudniejsza. Duża, wolna prędkość utwardzania. Jednocześnie wymagane jest przygotowanie spoiny i czystość powierzchni podczas klejenia.
Spawanie powoduje, że spoina jest stabilna i ma właściwości mechaniczne zbliżone do materiału macierzystego. Spawanie tworzyw sztucznych jest ograniczone do polimerów termoplastycznych, ponieważ materiał termoplastyczny można zmiękczyć przez ogrzewanie. Termoutwardzalnego polimeru nie można zmiękczyć przez ogrzewanie po utwardzeniu. Polimery termoplastyczne wymagają mniej ciepła do spawania niż metale.
Spawanie wibracyjne
Spawanie wibracyjne jest również znane jako liniowe spawanie tarciowe. Dwie termoplastyczne części ocierają się o siebie pod odpowiednim ciśnieniem, częstotliwością i amplitudą, aż do wytworzenia wystarczającej ilości ciepła do stopienia polimeru. Po zatrzymaniu wibracji komponenty są wyrównane ze sobą, a stopiony polimer zestala się, tworząc spoinę. Spawanie wibracyjne jest podobne do spawania obrotowego, z tym wyjątkiem, że ruch jest ruchem liniowym, a nie obrotowym. Ta metoda spawania jest bardzo szybka, częstotliwość wibracji wynosi zwykle od 100 do 240 Hz, a amplituda wynosi od 1 mm do 5 mm.
Główną zaletą tego procesu spawania jest możliwość spawania dużych, złożonych elementów liniowych przy dużych prędkościach. Inne zalety obejmują możliwość spawania wielu części jednocześnie, proste narzędzia spawalnicze oraz zdolność do spawania prawie wszystkich materiałów termoplastycznych, w tym części formowanych wtryskowo, części wytłaczanych, części formowanych przez rozdmuchiwanie, części kształtowanych termicznie, części spienionych i tłoczonych, głównie stosowane w przemyśle motoryzacyjnym i AGD.
Spawanie ultradźwiękowe
Metoda zgrzewania ultradźwiękowego tworzy szew poprzez mechaniczne wibracje o wysokiej częstotliwości. Komponowany element jest wciskany między klakson oscylacyjny a klakson stały, a następnie pod kątem prostym do powierzchni styku, i odbiera wibracje ultradźwiękowe o częstotliwości od 20 do 40 kHz. Naprzemienne naprężenia o wysokiej częstotliwości generują ciepło na styku złącza, tworząc spoinę wysokiej jakości. Narzędzia stosowane w tym procesie są bardzo drogie i dlatego nadają się do stosowania w dużych ilościach produkcyjnych. Ta metoda spawania jest odpowiednia tylko dla małych części o długości spawania nieprzekraczającej kilku centymetrów. Zastosowania obejmują zawory i procedury przesiewowe, wkłady, części samochodowe, obudowy odkurzaczy itp. Do spawania sprzętu medycznego na maszynach wielogłowicowych.
Zgrzewanie tarciowe
Zgrzewanie tarciowe termoplastyczne (znane również jako „spawanie obrotowe”) ma tę samą zasadę, co spawanie metali. W tym procesie spawania jeden kawałek podłoża jest przymocowany, a drugi kawałek jest obracany z kontrolowaną prędkością kątową. Kiedy części są ściśnięte razem, ciepło tarcia powoduje stopienie polimeru i utworzenie spoiny po ochłodzeniu. Główne parametry spawania obejmują: prędkość obrotową, ciśnienie tarcia, ciśnienie kucia, czas spawania i długość topnienia.
Zgrzewanie tarciowe zapewnia doskonałą jakość spoiny, prosty proces spawania i wysoką powtarzalność. Ponieważ proces zgrzewania ultradźwiękowego jest prosty, nadaje się on tylko do zastosowań, w których co najmniej jeden element jest okrągły i nie wymaga wyrównania kątowego.
Hangzhou Altrasonic Technology Co., Ltd. jest wyspecjalizowanym producentem sprzętu ultradźwiękowego, który łączy badania, rozwój i produkcję. Firma ma silną siłę techniczną, a spawanie ultradźwiękowe ma wysokiej jakości talenty kierownicze, doświadczonych inżynierów, wykwalifikowanych techników i personel obsługi posprzedażnej. Przez lata, zgodnie z wymaganiami klientów, oryginalne produkty były ciągle ulepszane i ulepszane, a wiele nowych nitownic na gorąco zostało opracowanych i udoskonalonych. Produkty spawalnicze z tarciem wibracyjnym są szeroko stosowane w: przemyśle zabawkarskim, przemyśle papierniczym, przemyśle samochodowym, sprzęcie AGD, przemyśle komunikacyjnym, przemyśle codziennego użytku, przemyśle elektronicznym, przemyśle opakowań, przemyśle instrumentów i innych głównych dziedzinach.
Potrzebne więcej informacji, kliknij tutaj:
https://www.altrasonicautomation.com/automation-ultrasonic-welding-machine-tinna/
