Pięć zalet ultradźwiękowego noża tnącego
Ultradźwiękowy nóż tnący, znany również jako maszyna do cięcia ultradźwiękowego, jest urządzeniem ultradźwiękowym specjalnie używanym do cięcia i jest jedną z ważnych kategorii zastosowań ultradźwiękowych. Nóż tnący wykorzystuje energię ultradźwiękową do podgrzewania i topienia materiału przeznaczonego do lokalnego cięcia, osiągając w ten sposób cel cięcia materiału. Charakteryzuje się tym, że nie wykorzystuje tradycyjnej krawędzi skrawającej.
Zasada cięcia ultradźwiękowego jest zupełnie inna niż w przypadku tradycyjnego cięcia. Cięcie ultradźwiękowe wykorzystuje energię fal ultradźwiękowych do podgrzewania i topienia części ciętego materiału, tak aby osiągnąć cel cięcia. Dlatego cięcie ultradźwiękowe nie wymaga ostrej krawędzi, nie wymaga dużego nacisku i nie spowoduje odprysków ani uszkodzenia ciętego materiału. Jednocześnie, ponieważ nóż tnący wibruje ultradźwiękowo, opór tarcia jest szczególnie mały, a cięty materiał nie jest łatwy do przyklejenia do ostrza.
Zalety noża ultradźwiękowego:
1. Szeroka gama: wszystkie rodzaje materiałów tekstylnych mogą być cięte ultradźwiękowo. Na przykład włókna naturalne, włókna syntetyczne, tkaniny, włókniny i dzianiny, w tym aromatyczne włókna poliftalamidowe, włókna węglowe i włókna szklane, mogą być cięte ultradźwiękowo.
2. Brak zanieczyszczeń: Podczas cięcia ultradźwiękowego urządzenie jest podgrzewane tylko do około 50 ℃, bez dymu ani zapachu, a także wyeliminowane jest ryzyko obrażeń i pożaru podczas cięcia.
3. Wysoka niezawodność: gdy pracuje generator ultradźwięków, będzie wytwarzał wibracje elektromagnetyczne o wartości 20-40 KHZ i zostanie przekształcony w wibracje mechaniczne za pomocą ceramiki piezoelektrycznej. Oscylacja ta jest przenoszona na ultradźwiękowy nóż tnący i cięty materiał i generuje ciepło od wewnątrz, a następnie mechanicznie dzieli materiał. W przeciwieństwie do cięcia wysokotemperaturowego, ultradźwięki wykorzystują głównie energię mechaniczną zamiast energii cieplnej, co powoduje niewielkie zużycie ultradźwiękowego noża tnącego.
4. Cięcie jest równe: krawędź tnąca jest bardzo schludna, a osnowa i wątek tkaniny nie przesuwają się ani nie wypadają. Tkaniny bawełniane i wiskozowe można ciąć z prędkością do 10 m / min na stentrach i cylindrycznych maszynach do cięcia wzdłużnego. Podczas cięcia materiałów nietermoplastycznych krawędzie włókien zostaną stopione po obróbce lub wejściu do ultradźwiękowego obszaru roboczego.
5. Tradycyjne porównanie: W porównaniu z cięciem na zimno, kiedy materiał termoplastyczny jest cięty za pomocą cięcia ultradźwiękowego, krawędzie cięcia stopią się ze sobą. W porównaniu z cięciem termicznym, użycie cięcia ultradźwiękowego może sprawić, że krawędzie ciętej tkaniny będą bardzo miękkie, unikając kurczenia się stopu i nadmiernego pogrubiania krawędzi. Ponieważ ultradźwięki są podgrzewane od wewnątrz tkaniny, a nie od zewnątrz, nie powodują żółknięcia tkaniny.
