Różne procesy cięcia ultradźwiękowego
Proces cięcia
Główną funkcją procesu cięcia ultradźwiękowego jest dzielenie połączonych części. Drgania o wysokiej częstotliwości na sekundę mogą zmniejszyć nacisk na cięty przedmiot. W ten sposób można uformować schludną i czystą powierzchnię cięcia. W praktycznych zastosowaniach dzieli się na dwa procesy, oddzielne spawanie i cięcie.
Oddzielne spawanie
Ultradźwięki mogą służyć do cięcia termoplastycznych wielowarstwowych tekstyliów, włóknin lub folii w dowolne kształty, jednocześnie wykonując zgrzewanie wzdłuż obrysu cięcia. Zawartość włókien termoplastycznych powinna wynosić co najmniej 20%. Kowadełko z odpowiednim profilem tnącym jest przecinane przez wibracje generowane przez układ ultradźwiękowy. Jednocześnie tłumienie drgań powoduje wytwarzanie ciepła w obszarze skrawania, a tym samym spawanie wzdłuż krawędzi skrawającej.
Skaleczenie
Ostrze wibrowane falami ultradźwiękowymi szybko i dokładnie oddziela cięte elementy z minimalnym oporem i nie pozostawia śladów. Ultradźwięki są używane do cięcia gotowych produktów od wielu lat. Podczas krojenia pieczywa, batonów energetycznych, sera, pizzy i innych materiałów, wibrujący (zimny) róg tnący zmniejsza opór podczas procesu krojenia i usuwa przylegające pozostałości produktu. Rezultat: płaska powierzchnia, którą można ponownie przyciąć, jest formowana bez deformacji lub termicznego uszkodzenia produktu.
.
