Powszechne metody zgrzewania ultradźwiękowego
Spawanie ultradźwiękowe
Głowica zgrzewająca (HORN) wibruje z ultradźwiękową ultrawysoką częstotliwością, pod umiarkowanym ciśnieniem, powoduje, że powierzchnie połączenia dwóch tworzyw sztucznych wytwarzają ciepło tarcia i natychmiastowo topią się i łączą. Wytrzymałość spawania jest porównywalna z wytrzymałością korpusu głównego. Przyjęto odpowiednie elementy i rozsądny projekt interfejsu. Może osiągnąć wodoszczelność i szczelność powietrzną oraz uniknąć niedogodności spowodowanych użyciem produktów pomocniczych oraz zapewnić wydajne i czyste spawanie.
Konstrukcja typowej powierzchni zgrzewania ultradźwiękowego musi spełniać następujące dwie funkcje:
1. Konstrukcja pióra i pióra zapewnia wygodne wyrównanie podczas cyklu zgrzewania.
2. Drut spawalniczy został zaprojektowany tak, aby był smukły, ale musi być wystarczająca ilość materiałów topliwych, aby stopić powierzchnię spawania.
Konkretna metoda projektowania zależy od rodzaju wyposażenia przedmiotu obrabianego używanego do spawania. Ciśnienie spawania, amplituda drgań i inne parametry można regulować, aby głowica ultradźwiękowa mogła dotykać powierzchni zgrzewania i wywierać nacisk. Dolny przedmiot obrabiany jest częścią przyjmującą ciśnienie i jest umieszczany w dolnej formie bez przemieszczania. Głowica spawalnicza wytwarza fale ultradźwiękowe o wysokiej częstotliwości, które powodują, że górny element obrabiany nagrzewa się i wibruje, dzięki czemu można go stopić z dolnym elementem obrabianym. Po tym, jak głowica zgrzewająca przestaje wibrować, ciśnienie jest utrzymywane, a pozycja topienia zostaje schłodzona i uformowana. Cały czas spawania to przeważnie mniej niż jedna sekunda.
Nitowanie ultradźwiękowe
Dociśnij ultradźwiękową głowicę do zgrzewania wibracyjnego o bardzo wysokiej częstotliwości (HORN) do wystającej końcówki produktu z tworzywa sztucznego, aby natychmiast nagrzać się i stopić w kształt nitu, tak aby metalowy przedmiot został nitowany i zamocowany.
Implant ultradźwiękowy
Ultradźwiękowe drgania fali dźwiękowej o ultrawysokiej częstotliwości, poprzez przewodzenie głowicy spawalniczej (HORN) i odpowiednie ciśnienie, natychmiast wciskają metalowe części (takie jak nakrętki, śruby) w zarezerwowane plastikowe otwory i mocują je na ustalonej głębokości. Po zakończeniu zarówno siła rozciągająca, jak i siła skręcająca mogą być porównywalne z wytrzymałością tradycyjnego formowania w formie, a także można uniknąć niedociągnięć związanych z uszkodzeniem wtrysku i powolnym wtryskiem.
Zgrzewanie ultradźwiękowe punktowe
W przypadku zgrzewania dwóch kawałków tworzywa sztucznego ze względu na stan spawanego przedmiotu nie ma możliwości otwarcia linii topienia. Można zastosować spawanie punktowe. Zasada polega na tym, że fale ultradźwiękowe są przenoszone na przedni koniec głowicy spawalniczej i krzyżowane z górnej płyty na dolną, aby uzyskać efekt zgrzewania. Może również spawać punktowo wiele punktów w tym samym czasie, aby poprawić wydajność pracy.
Resekcja ultradźwiękowa
Głowica spawalnicza z ultradźwiękowymi wibracjami o dużej prędkości odcina ostre zadziory z plastikowych części formowanych wtryskowo i przecina port wtryskowy, dzięki czemu oryginalne części z tworzywa sztucznego są natychmiast oddzielane od kanału wtryskowego, eliminując potrzebę ręcznych procedur cięcia , a jego zalety są gładkie i czyste bez pęknięć i ciągnienia drutu. Materiały nadające się do usuwania ultradźwiękowego to ABS, PS, akryl, PC, stal z tworzywa sztucznego itp., Na przykład zbyt miękkie lub elastyczne tworzywo sztuczne nie nadaje się do usuwania ultradźwiękowego. (Efekt tworzywa sztucznego nie jest dobry przed schłodzeniem, gdy jest właśnie wtryskiwany)
Formowanie ultradźwiękowe
Powszechne metody zgrzewania ultradźwiękowego są podobne do nitowania ultradźwiękowego. Dociska wklęsłą głowicę spawalniczą do zewnętrznego pierścienia produktu z tworzywa sztucznego, wprawia ją w drgania z dużą częstotliwością, a następnie topi plastik i owija go na metalowym przedmiocie, aby go zamocować, i ma gładki i piękny wygląd. Służy głównie do mocowania i formowania elektroniki i głośników. I kosmetyczne utrwalanie soczewek itp.
