1. Zasada
Zasada działania zgrzewarki ultradźwiękowej do tworzyw sztucznych: wykorzystując częstotliwość drgań ultradźwiękowych, tarcie kontaktowe generuje ciepło do topienia i łączenia plastiku. Zgodnie z obecnym prądem jest to 20 000 razy na sekundę (20 kHz) i 15 000 drgań na sekundę (istnieją dwa rodzaje specjalnych częstotliwości drgań, 15 kHz. Ze względu na ograniczoną przestrzeń tylko dwie wspólne fuzje 15 kHz i 20 kHz są zapoznani.
Metodę można podzielić na spawanie bezpośrednie i zgrzewanie przewodowe dwiema metodami.
Zgrzewanie bezpośrednie: najpierw spraw, aby materiały takie jak linie lub pasy zachodziły na siebie (np. Nitowanie, osadzanie itp.), Przymocowane do uchwytu ultradźwiękowego zgrzewarki do tworzyw sztucznych, pozwól, aby jego konwerter energii (HORN) bezpośrednio generował drgania dźwiękowe i spawanie.
Spawanie przewodzące: oznacza to, że podczas spawania jest oddzielane od drgań ultradźwiękowych i na odległość oraz przenoszone przez drgania ultradźwiękowe (na przykład zgrzewanie powłoki z tworzywa sztucznego itp.).
2. cechy
O. Może być zgrzewany z termoplastycznymi tworzywami sztucznymi innymi niż teflon.
B. Czas zgrzewania jest niezwykle krótki i wynosi zwykle od 0,5 sekundy do 1 sekundy.
C. Można go przyspawać do powierzchni złącza za pomocą medium, takiego jak woda, olej lub tym podobne.
D, efekt spawania, do poziomu praktycznego.
E, może być bezpośrednio przyspawany do przewodzenia.
F. Energia zgrzewania materiału może się zmieniać w zależności od tworzywa sztucznego i nie wszystkie materiały są poddawane drganiom ultradźwiękowym. Do generowania ciepła dobiera się tylko odpowiednią wibrację powierzchni, dzięki czemu nie ma obaw o powierzchnię produktu, która jest charakterystyczna dla spawania kondukcyjnego. Gdy twarde tworzywo sztuczne jest zgrzewane, efekt spawania może być silniejszy.
G.Ultradźwiękowe spawanie nie powoduje toksyczności, takiej jak środki chemiczne i jest bezpiecznym procesem spawania.
3. zastosowanie
Zastosowania ultradźwięków są niezwykle szerokie i ogólnie znamy je w medycynie. W branży przemysłowej każdy może używać własnych produktów lub może stwierdzić, że ultradźwięki są również objęte zakresem jego własnych produktów, umożliwiając ultradźwięki w celu poprawy wydajności i jakości. Będzie to również nasze wspólne życzenie.
Jego zakres zastosowania:
1, spawanie; 2, wszczepianie; 3, formowanie; 4, nitowanie; 5, zgrzewanie punktowe;
6, wibracje (cięcie); 7, klej topliwy.
Z wyjątkiem siódmej pozycji, czyli zmiany zgrzewania ultradźwiękowego, pozostałe to główne funkcje fali ultradźwiękowej.
