Zalety technologii zgrzewania ultradźwiękowego dla wyrobów z włókniny
Technologia zgrzewania ultradźwiękowego bez szwu odegrała kluczową rolę w promowaniu szybkiego wzrostu liczby produktów z włókniny i promowaniu jej wzrostu w tym obszarze rynku. Podobnie jak w przypadku technologii ultradźwiękowej stosowanej do zgrzewania twardych części z tworzyw sztucznych, technologia zgrzewania ultradźwiękowego przenosi drgania mechaniczne o wysokiej częstotliwości przez materiał termoplastyczny przez narzędzie w celu wygenerowania ciepła tarcia, stopienia powierzchni szwu włókniny i szybkiego związania nie -tkanina Razem. Technologia ultradźwiękowej zgrzewarki bezszwowej ma następujące zalety.
1. Niskie zużycie
Ze względu na szybkość, niezawodność i wydajność energetyczną zgrzewarek ultradźwiękowych do cięcia i zszywania, producenci wyrobów z włókniny nadal przekształcają starsze i energochłonne urządzenia do cięcia i zszywania (takie jak gorące noże) w ultradźwięki. Zgrzewarka ultradźwiękowa zużywa energię tylko podczas rzeczywistego cięcia lub klejenia. Dzięki temu, że natychmiast generuje ciepło poprzez wibracje o wysokiej częstotliwości, gorący nóż może być podgrzany bez dodatkowego zużycia energii i nie ma potrzeby utrzymywania go w odpowiedniej temperaturze roboczej.
2. Szybko
Gdy do formowania szwów lub laminatów stosuje się zgrzewanie ultradźwiękowe, jest ono również bardzo szybkie, umożliwiając wykonanie pojedynczego wiązania w ułamku sekundy. Może również szybko łączyć ciągłe szwy i nadaje się do wszystkiego, od jednorazowych kombinezonów medycznych, masek chirurgicznych i masek na twarz po jednorazowe produkty higieniczne, pieluchy, koszule nocne, media filtracyjne itp. Szybkie, mocne i powtarzalne wiązanie utrzymuje taką samą wytrzymałość jak rodzic materiał. Realizuj szybką produkcję przy minimalnym zużyciu energii, zmniejszając w ten sposób koszty jednorazowych sorbentów i produktów do kontroli infekcji.
3. Dobry efekt szycia
W porównaniu z szyciem fale ultradźwiękowe mogą tworzyć bardzo wytrzymałe szwy o wysokiej integralności bez szwów i nie wymagają tworzenia mechanicznych otworów w tkaninie, które mogą zawierać i ukrywać mikroorganizmy lub zanieczyszczenia. Eliminuje również potrzebę stosowania klejów, w tym zwiększone nakłady na aplikację, dłuższy czas potrzebny na ustawienie i schnięcie oraz zwiększoną ekspozycję na zanieczyszczenia chemiczne. Szwy ultradźwiękowe można stosować zaraz po ich wyprodukowaniu.
4. Mała spoina
Chociaż tradycyjne maszyny do szycia były i zawsze będą powszechne w fabrykach odzieży na całym świecie, w wielu obszarach odzieży sportowej (w tym odzieży sportowej i odzieży outdoorowej) zgrzewanie ultradźwiękowe okazało się lepszym wyborem. Na tradycyjnych maszynach do szycia igła przebija dziury w tkaninie osłabiając strukturę tkaniny, natomiast zakładka tkaniny przy szwie tworzy gruby szew, który jest ciężki, ogranicza ruchy, marnuje się i zwiększa wagę odzieży . Wiele negatywnych czynników na rynku odzieży sportowej. Ultradźwiękowe maszyny do szycia mogą tworzyć tak małe spoiny, że muszą być podparte taśmami do uszczelniania szwów.
Przy produkcji wielu produktów korzystne jest również szycie ultradźwiękowe. Ze względu na powstawanie nieprzepuszczalnych szwów odzież noszona w zanieczyszczonych środowiskach (takich jak medycyna lub nauka) może chronić ludzi przed obrażeniami. Ten nieprzepuszczalny szew jest również korzystny przy produkcji żagli, spadochronów i wszelkich innych materiałów tekstylnych, które muszą wytrzymać i wytrzymać silne wiatry.
5. Ogranicz marnotrawstwo
Ultradźwiękowa technologia zgrzewania bezszwowego zmniejsza ilość odpadów w procesie produkcyjnym. Ponieważ w tradycyjnym procesie szycia często dochodzi do złamania igły, co powoduje wiele odpadów. A ponieważ w odzieży zgrzewanej ultradźwiękowo nie ma nici, nici nie będą się z czasem pogarszać, a także można zredukować dużą ilość materiału i odpadów. Jednocześnie jest to bardzo korzystne dla środowiska, dzięki czemu technologia zgrzewania ultradźwiękowego jest"zielona" technologia. Przy łączeniu włóknin ze sobą nie są potrzebne żadne rozpuszczalniki ani kleje. Różnica między uszczelnieniem ultradźwiękowym a spajaniem termicznym polega na tym, że dzięki wykorzystaniu energii ultradźwiękowej do generowania ciepła we włóknie degradacja włókna jest zminimalizowana. Podczas łączenia termicznego do włókien doprowadzana jest energia cieplna w celu ich stopienia i uniknięcia zadziorów.
