Różne rogi są wymagane dla różnych obiektów spawalniczych. Niezależnie od tego, czy chodzi o spawanie bliskie, czy transmisyjne, tylko rogi o połowie długości fali mogą osiągnąć maksymalną amplitudę powierzchni końca spawania. Istnieją dwa rodzaje rogów, z amplitudą i bez amplitudy. Róg systemu akustycznego do spawarek z tworzyw sztucznych jest zwykle wykonany ze stopu aluminium, a jego powierzchnia końcowa jest pokryta twardym stopem. Może być również wykonany z materiału ze stopu tytanu dla dużej mocy Wytrzymałość zmęczeniowa tego materiału jest wyższa niż w przypadku stopu aluminium.
Materiał z rogu:
1. Stop tytanu (7075, 2024, 6061)
(1)7075: Ogólnie stosowany w systemach drgań i produkcji klaksonów, wysoka twardość, silna przewodność cieplna i dobra wytrzymałość. Materiał ten ma bardzo wysoką wytrzymałość mechaniczną i jest idealnym materiałem do produkcji form ultradźwiękowych.
(2)2024: Powszechnie stosowany w produkcji rogów, dobra wytrzymałość, silna przewodność cieplna, umiarkowana twardość, stosowana w ogólnych produktach z tworzyw sztucznych fuzyjnych
(3)6061: Ogólnie stosowany w produkcji niskoformowych lub rogach o niskiej wydajności, o dobrej wytrzymałości i twardości mniejszej niż 2024. Używany do produkcji klaksonów o niższej mocy.
2. SCM8:
Powszechnie stosowany do wszczepiania śrub i płytek metalowych, o doskonałej wytrzymałości i twardości mniejszej niż 2024.
3. stop tytanu
Ogólnie stosowany do ciągłego rozrządu drgań, bardzo wytrzymały, wysoka przewodność cieplna, wysoka twardość i drogie.
4. twardy stop aluminium
Korzystanie z materiałów domowych do zwykłego przetwarzania aluminium, niskiej przewodności cieplnej, wysokiej straty mechanicznej dla ultradźwięków i niskich kosztów.
