Przetworniki ultradźwiękowe: zasady, typy i zastosowania

Najważniejszą częścią testu ultradźwiękowego jest przetwornik ultradźwiękowy. Dla każdego zastosowania ultradźwiękowego wybór właściwego przetwornika jest najważniejszym krokiem. Wiele czynników, które wpływają na wyniki, to właściwości materiału, przyrząd i warunki zastosowane do połączenia i ustawienia.

W zależności od konkretnego zastosowania jest to wymagane; przetwornik można odpowiednio wybrać zgodnie z jego czułością i rozdzielczością. Zdolność przetwornika do wykrywania małych defektów nazywana jest jego czułością, podczas gdy separacja dwóch sygnałów wytwarzanych przez dwa reflektory, gdy są blisko i prostopadle lub równolegle do wiązki, nazywana jest rozdzielczością. Silnie tłumiony przetwornik pozwala usuwać defekty, które są ściśle rozmieszczone tylko poprzez skrócenie odbijanego impulsu.

Producent tego urządzenia może również wytwarzać przetworniki, które są skupione w celu poprawy rozdzielczości i czułości, duży wybór spolaryzowanych kompozycji ceramicznych, polimerów, materiałów kompozytowych piezo i kompozycji ceramicznych, aby wydajność przetwornika mogła być zmieniana zgodnie z wymaganiami.

Cel, powód

USG to dźwięk, który jest powyżej poziomu ludzkiego zasięgu słuchu. Chociaż większość przetworników wytwarza ultradźwięki o częstotliwości powyżej 200 KHz, ultradźwięki zaczynają się już przy 20 KHz. Dźwięki te są jak zwykłe fale dźwiękowe, ale mają o wiele krótszą długość fali. Ta kluczowa cecha sprawia, że fale te lepiej nadają się do wykrywania małych wad.

W rzeczywistości właśnie te krótkie długości fal sprawiają, że przetworniki ultradźwiękowe są niezwykle przydatne w testowaniu, wykrywaniu, inspekcji i pomiarach różnych materiałów.