Zalety zastosowania ultradźwiękowego procesu spawania tworzyw sztucznych w przemyśle włókienniczym

Zalety zastosowania ultradźwiękowego procesu spawania tworzyw sztucznych w przemyśle włókienniczym

Szerokie zastosowanie technologii ultradźwiękowej spowodowało najbardziej znaczące zmiany w przemyśle włókienniczym, zastępując tradycyjne metody szycia "bezszwową" technologią ultradźwiękowych szwów. Teraz w przemyśle włókienniczym, energia ultradźwiękowa jest szeroko stosowana w formowaniu i przetwarzaniu tkanin i materiałów filmowych. Jakie są więc zalety technologii spawania ultradźwiękowego w przemyśle włókienniczym?

1. Szybka, ekonomiczna, wysoka wytrzymałość na szwy, wytrzymuje napięcie porównywalne z samym produktem.

2. Niezależne cięcie i szwy, efekt topienia i krawędzi skrawającej jest miękki, nie spada z jedwabiu, nie pęka, nie uszkadza i nie wytwarza zadziorów.

3. Nie ma potrzeby używania materiałów pomocniczych (takich jak paznokcie, klej, spinaczki do papieru itp.).

4. Nie ma potrzeby spędzania czasu na rozgrzewce i regeneracji, a nie ma kosztownych kosztów utrzymania temperatury.

5. Brak zanieczyszczeń, unikać stosowania toksycznych klejów i rozpuszczalników oraz spełniać wymogi ochrony środowiska i zdrowia ludzkiego.

6. W szwie nie ma otworów na igłę, które mogą zapobiec przenikaniu środków chemicznych, patogenów i drobnych szkodliwych cząstek.

Materiały włókiennicze nadające się do obróbki ultradźwiękowej

100% włókien syntetycznych, takich jak nylon, poliester, polipropylen, niektóre związki winylowe, zmodyfikowane żywice akrylowe, związki uretanu, folie, papier powlekany itp., a także 35-50% niesyntetyczne syntetyczne włókna syntetyczne składnika włókien.