Analiza procesu pracy spawarki ultradźwiękowej z wiązką przewodów

Analiza procesu pracy spawarki ultradźwiękowej z wiązką przewodów

Proces zgrzewania ultradźwiękowego wiązek przewodów:

Zespół zgrzewarki ultradźwiękowej składa się głównie z głowicy spawalniczej, bloku łączącego kowadła, bloku górnego kowadła i modułu polimeryzacji. Podczas spawania linie są ułożone pionowo i przymocowane do bloku łączącego kowadełka. Po przełączniku nożnym moduł polimeryzacyjny przesuwa się w kierunku górnego bloku kowadełka, a blok łączący kowadełka przesuwa się w dół wraz z górnym blokiem kowadełka, mocno dociskając linie w obszarze spawania, złącze spawalnicze generuje wibracje i przekazuje energię do drutu miedzianego , aby wiązka przewodów była ze sobą zespawana. Podczas spawania, poza wibracjami złącza spawalniczego, pozostałe głowice narzędziowe są nieruchome. Po zakończeniu spawania moduł polimerowy cofa się, górny blok kowadełka cofa się, a blok łączący kowadełka podnosi się, aby zdjąć wiązkę. Ponieważ złącze spawalnicze wibruje, a inne głowice narzędziowe są zamocowane, aby zapobiec uszkodzeniu spawarki między każdą głowicą narzędziową a złączem spawalniczym, między powierzchnią pozostaje szczelina 00,025 mm głowicy spawalniczej i dolnej powierzchni modułu polimeryzacyjnego, boku górnego bloku kowadełka i boku bloku łączącego kowadełka, tak że złącze spawalnicze nie może stykać się z innymi głowicami narzędziowymi. Te szczeliny nie powinny być pozostawione między zanieczyszczeniami, takimi jak miedź, w przeciwnym razie spawanie spowoduje korozję powierzchni roboczej głowicy narzędzia, poważne uszkodzenie płytki drukowanej. Ponieważ drgania ultradźwiękowe są wytwarzane przez głowicę spawalniczą, ich energia jest przekazywana przez głowicę spawalniczą do bloku kowadełka, więc im bliżej głowicy spawalniczej, tym większa energia i energia była przekazywana w dół, dlatego należy pogrubić linie, gdy linia jest umieszczona na dole, blisko głowicy spawalniczej, cienka linia z kolei pionowo w górę, aby uzyskać dużą energię, może to spowodować pogrubienie linii, aby zapobiec spawaniu lub spawaniu. Pionowe wyrównanie może zapobiec spawaniu bocznemu i zapewnić jakość spawania.

Wymagania dotyczące umieszczenia drutu do spawania ultradźwiękowego:

Podczas wykonywania zgrzewania ultradźwiękowego konieczne jest ustawienie odpowiednich parametrów, takich jak: pole przekroju drutu, ustawienie drutu, nacisk, odległość spawania, amplituda, szerokość, ciśnienie, energia i tak dalej. Podczas procesu spawania druty powinny być nakładane w pionie, a linia dużego przekroju powinna znajdować się w pobliżu głowicy narzędzia spawalniczego poniżej, aby spawanie było pełne. Przewód powinien być umieszczony blisko powierzchni kowadła, blisko siebie, aby po spawaniu był wystarczająco mocny; Długość zakładki przewodu jest zwykle ustawiona na 13 ~ 15 mm, długość zakładki jest zbyt krótka, a wytrzymałość spawania nie jest łatwa do zagwarantowania, długość zakładki jest zbyt długa, a koniec spawania można łatwo wypaczyć, co jest niewygodne dla następną procedurę. Na powierzchni zgrzewanej nie dopuszcza się utleniania, pękania drutu, defektów i topnienia warstwy izolacyjnej.

Cztery ważne parametry i zalety zgrzewania ultradźwiękowego:

1. Amplituda: w kierunku wibracji, maksymalna odległość od punktu początkowego wibracji, jednostka to mikron. Podczas spawania wchodzą ze sobą w interakcje, co bezpośrednio wpływa na jakość zgrzewania linii. Różne linie mają różne ustawienia.

2. Szerokość: odległość między powierzchnią modułu polimeryzacyjnego a względną powierzchnią bloku łączącego kowadełka podczas spawania jest w milimetrach, a jej wielkość określa szerokość spawania.

3. Nacisk na drut miedziany w obszarze spawania, na który działa górny blok kowadełka, rozmiar jest związany z ciśnieniem powietrza, a kierunek działania jest prostopadły do ​​kierunku wibracji, jednostka to funt/cal kwadratowy.

4. W procesie spawania całkowita energia uwalniana przez spawarkę jest wyrażona w dżulach. Oznacza to, że gdy energia uwalniana podczas spawania osiągnie ustawioną wartość, spawanie jest zakończone.

Zgrzewanie ultradźwiękowe ma swoje unikalne zalety:

1. siła stapiania jest wysoka, przewodność spawania jest lepsza, współczynnik oporu jest bardzo niski lub prawie zerowy;

2. materiał spawalniczy nie jest stopiony, nie ma kruchych właściwości przewodnika;

3. czas spawania jest krótki, wydajność jest znacznie poprawiona, szybka, energooszczędna;

4. stabilny proces spawania, wykrywanie i kontrola online;

5. nie potrzebujesz gazu, lutu, topnika; 6 spawanie bez iskier, dymu, zarówno ochrona środowiska, jak i bezpieczeństwo; Popraw jakość spawania, zapewnij niezawodność działania przewodnika produktu.